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机械制图常用零件图纸

作者:尊龙现金娱人生就是 发布时间:2020-09-23 23:17 点击数:

  机械制图常用零件图纸_机械/仪表_工程科技_专业资料。零件图 第八章 零件图 螺杆的零件图 ? 从图中可知,一张完整的零件图应具备:一组视图、完整 的尺寸、技术要求和标题栏。 ? (1)一组视图 ? 选择适当的剖视、断面、局部放大图等表示法

  零件图 第八章 零件图 螺杆的零件图 ? 从图中可知,一张完整的零件图应具备:一组视图、完整 的尺寸、技术要求和标题栏。 ? (1)一组视图 ? 选择适当的剖视、断面、局部放大图等表示法,用最简明 的方案将零件的形状、结构表达出来。 ? (2)完整的尺寸 ? 尺寸不仅要标注得完整、清晰,而且还要合理,既能满足 设计意图,又宜于加工制造,便于检验。 ? (3)技术要求 ? 包括表面粗糙度、尺寸极限与配合、表面形位公差、表面 ? 处理、热处理、检验等要求。 ? (4)标题栏 ? 内容一般包括:零件名称、材料、数量、比例、图的编号 以及设计、描图、绘图、审核人员的签名等。 ? 填写时注意:①零件名称:要精练,如“轴”、“齿轮”、 “泵盖”等,不必体现零件在机器中的具体作用。 ? ②图样代号:按隶属编号和分类编号进行编制。机械图样 一般采用隶属编号。图样编号要有利于图纸的检索。 ? ③零件材料:要用规定的牌号表示,不得用自编的文字或 代号表示。如图所示零件图 阀盖的零件图 ? 8.2 零件图的视图表达方案 ? 一、零件图的视图表达方法 ? 选择一组视图,并不只限于三个基本视图,可采用视图、 剖视图、断面图等方法,表达零件的形状结构。 ? 选择视图的总原则:便于看图,画图简便。先选好主视图, 然后选配其他视图。 ? 1、主视图的选择 ? 主视图选择:确定零件的摆放位置和主视图的投射方向。 ? 要考虑以下原则: ? (1)形状特征原则 ? 主视图要能将组成零件的各形体间的相互位置和主要形体 的形状、结构表达得最清楚。 ? (2)加工位置原则 ? 按零件在主要加工工序中的装夹位置选取,便于制造者看 图加工。 ? (3)工作位置原则 ? 按工作位置选取,易想像零件在机器或部件中的作用,便 于对照装配图进行作业。 ? 特别提示:需根据零件的类型等情况来确定。 ? 2、其他视图的选择 ? 选择原则:配合主视图,视图数尽可能少。 ? 注意:(1)各个视图互相配合、互相补充,表达内容尽 量不重复。 ? (2)根据零件的内部结构选择恰当的剖视图和断面图。 ? (3)未表达清楚的局部形状和细小结构,补充必要的局 部视图和局部放大图。 ? (4)能采用省略、简化画法表达的要尽量采用。 ? 二、典型零件的表达方法 ? 零件按结构形状:轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类。 ? 1、轴套类零件的表达方法 ? (1)结构特点:主体部分大多是同轴回转体, 一般起支承 转动零件、传递动力的作用,常带有键槽、轴肩、螺纹及 退刀槽或砂轮越程槽等结构。如图 ? (2)主视图选择:轴套零件主要在车床上加工,其主视图 应按加工位置原则选择,即应将轴线水平放置画图。 ? (3)其他视图选择:根据零件的结构特点,配合尺寸标注, 一般只用一个基本视图表示。 ? 零件上的一些细节结构,常采用断面、局部剖视、局部放 大等方法表达。 轴 柱塞 轴套类零件 钻套 零件一个视图上所注尺寸的符号“Φ”,即可表示零件的柱体结构。 轴套类零件的尺寸标注 ? 特别提示:①轴类零件一般是实心的,主视图多采用不剖 或局部剖视图,对轴上的沟槽、孔洞可采用移出断面或局 部放大图,如图所示。 ? ②套类零件一般是空心的,主视图多采用全剖视图或半剖 视图,其上沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图。 ? 2、盘盖类零件的表达方法 ? (1)结构特点:主体结构是同轴线的回转体,常带有各种 形状的凸缘、均布的圆孔和肋等结构。 ? 盘类零件一般用来传递运动或动力,如齿轮、带轮等;盖 类零件一般用来作为轴承孔等的端盖。如图 南山学院 返回 返回 齿轮 尾架端盖 盘盖类零件 电机端盖 ? (2)主视图选择:盘盖类零件主要是在车床上加工,其主 视图遵循加工位置原则,将轴线水平放置画图,并用剖视 图表达内部结构及相对位置。 ? (3)其他视图选择: ? 通常需用两个基本视图来进行表达,除主视图外,另一基 本视图主要表达其外轮廓以及零件上各种孔的分布。如图 ? 特别提示:①若带有较复杂的结构,常需增加视图数量。 ? ②轴套类基本形状:细长杆状;盘盖类零件的基本形状: 扁平盘状。 ? 3、叉架类零件的表达方法 ? (1)结构特点:一般比较复杂,很不规则。主要用于支撑 或夹持零件等。如图 ? (2)主视图选择:叉架类零件加工位置多变,所以主要依 据它们的形状特征和工作位置来选择主视图。如图 ? (3)其他视图选择:通常选用两个基本视图表示。主视图 没有表达清楚的结构(如:肋、轴承孔等)采用移出断面、 局部视图和斜视图等。如图 ? 特别提示:上述叉架类零件的另一种表达方案。如图 叉架类零件 主视图表达了零件形状特征和各形体相对位置 叉架类零件 叉架类零件分析 返回 局部剖视图表达注油孔 内部结构及与轴承孔位置 局部视图表达安 装板左侧的形状 断面图表 达肋形状 俯视图表达安装板、 肋和轴承孔的宽度 局部剖视图表达 轴承孔内部结构 返回 从图中可以看 出,对于表达 轴承孔和肋的 宽度,用右视 图是多余的; 而对于T形肋 来说,采用断 面较恰当。显 然,这种视图 表达方案不如 前面的表达方 案简炼、清晰。 ? 4、箱体类零件的表达方法 ? (1)结构特点:一般均比较复杂,其内部有空腔、孔等结 构。用来支承、包容和保护运动零件或其他零件。如图 ? (2)主视图选择: ? 箱体类零件毛坯多采用铸件,由于加工位置多变,其主视 图主要考虑形状特征或工作位置。常采用全剖视表达内部 结构和各部分的相对位置。 ? (3)其他视图选择:表达时至少需要三个基本视图。 ? 俯视图:常采用视图表达箱壁结构形状。左视图:常采用 全剖或半剖视图表达内部结构及相对位置。 跳转 阀体 支座 泵体 箱体类零件 ? 其它没有表达清楚的结构(如:肋、凸台等)采用移出断 面、局部视图和斜视图等。如图所示 ? (4)举例说明:蜗轮蜗杆减速器箱体零件图,如图。 ? ① 主视图:采用工作位置,且采用全剖视图,主要表达了 蜗轮轴孔的结构形状以及各形体的相互位置。 ? ② 俯视图:主要表达了箱壁的结构形状。 ? ③ 左视图:主要表达了蜗轮轴孔与蜗杆轴孔的相互位置 ? ④ C-C剖面图:主要表达了肋板的位置和底板的形状, ? ⑤ D、E向局部视图:表达了左右凸缘的形状。 ? 几个视图配合起来,完整地表示了箱体的复杂结构。如图 支座 俯视图 主视图 左视图 C-C剖面图 返回 巩固与练习 ? 8.3 零件上常见的工艺结构 ? 零件要经过铸造、锻造和机械加工等制造过程,因此,其 结构形状不仅要满足设计要求,还要符合制造、装配等方 面的工艺要求,以保证零件质量好、成本低、效益高。 ? 一、机械加工工艺结构 ? 1、圆角和倒角 ? (1)作用:为了避免因应力集中而产生裂纹,在阶梯轴和 孔的轴肩、孔肩处常以圆角(称倒圆)过渡。轴和孔的端面 上加工成45°或其他度数的倒角,其目的是为了去除零件 的毛刺、锐边,便于安装和操作安全。如图 ? (2)画法和尺寸标注 ? 轴、孔的标准倒角和圆角的尺寸由GB/T6403.4—1986查 ? 注:零件上倒角尺寸全部相同时,可在图样右上角注明 “全部倒角C×(×为倒角的轴向尺寸)”,当零件倒角尺 寸无一定要求时,则可在技术要求中注明“锐边倒钝”。 倒角标注形式: ①倒角为45°(符 号C)时,可与轴 向尺寸连注。 ②倒角不是45°时 尺寸应分开标注。 ③可采用简化标注 (不画只标注) ? 2、钻孔结构 ? (1)孔的工艺结构 ? 用钻头加工盲孔时,由于钻头尖部有120°的圆锥面,所以 其底部总有一个120°圆锥面。扩孔加工也将在直径不等的 两柱面孔之间留下120°的圆锥面。如图所示 ? 钻孔深度指圆柱部分的深度,尺寸标注不包括锥坑,如图 ? (2)端面的工艺结构 ? 钻孔时,应尽量使钻头垂直于孔端面,否则易将孔钻偏或 将钻头折断。当孔的端面是斜面或曲面时,应先把该平面 铣平或制成凸台或凹坑等结构。如图所示 钻孔工艺结构 钻孔端面的正确结构 ? 3、退刀槽和越程槽 ? 在切削加工中,特别是在车螺纹和磨削时,为了使刀具易 于退出,常在加工表面的台肩处,先加工出退刀槽或越程 槽。如图所示 ? 常见的有螺纹退刀槽、砂轮越程槽等。 ? 退刀槽的尺寸标注形式,一般可按“槽宽×直径”或“槽 宽×槽深”标注。 ? 越程槽一般用局部放大图画出。具体标注可参阅相应国家 的标准。 退刀槽和越程槽 b? b×h 车刀退出 槽宽×直径 槽宽×槽深 螺纹退刀槽尺寸标注 砂轮越程槽尺寸标注 ? 二、铸件工艺结构 ? 1、壁厚和铸造圆角 ? (1)壁厚:尽量均匀,应使厚壁与薄壁逐渐过渡,以免铸 件在冷却过程中,因冷却速度的不同而产生缩孔或裂缝。 ? (2)铸造圆角:相邻两表面相交处应做成圆角。既能防止 浇注时铁水将砂型转角处冲坏,还可避免铸件在冷却时产 生裂缝或缩孔。如图所示 ? 一般为R3~R5,可集中标注在右上角,或写在技术要求中。 ? 特别提示:当一个表面加工后,应画成尖角。 ? 2、起模斜度 ? 起模斜度:制造铸件毛坯时,为了便于在型砂中取出模型, 沿起模方向的内外壁上的斜度,一般为3°~5°30′。 ? 图样上通常不画,也不标注,可在技术要求中统一。如图 ? 3、过渡线 ? 由于铸造圆角的的影响,铸件表面的截交线、相贯线变得 不明显,为便于看图时明确相邻两形体的分界面,画零件 图时,仍按理论相交的部位画出,但在交线两端或一端留 出空白,此时的截交线和相贯线称过渡线。如图所示 当过渡线的投影和面的投影重合时,按面的投影绘制,一般不标注尺寸 过渡线、工艺凸台和凹坑 ? 为减少加工表面,使配合面接触良好,常在两接触面处制 出凸台和凹坑。 ? 8.4 零件图的尺寸标注 ? 基本要求:正确、完整、清晰、合理。 ? 正确—靠的是遵循国家标准;完整—靠的是形体分析法; 清晰—靠的是仔细推敲每一个尺寸的标注位置。 ? 前三项已作了讨论,本节重点讨论尺寸标注的合理问题。 ? 尺寸标注的合理:标注的尺寸既要符合零件的设计要求, 以保证机器的质量(良好的工作);又要满足工艺要求, 以便于加工和检验。 ? 首先正确选择尺寸基准,其次恰当配置零件的结构尺寸。 ? 一、尺寸基准的选择 ? 1、主要尺寸:直接影响零件使用性能和安装精度的尺寸。 ? 包括:规格性能尺寸、有配合要求的尺寸、零件间相对位 置的尺寸、连接尺寸、安装尺寸等,一般有公差要求。 ? 2、非主要尺寸:仅满足零件的机械性能、结构形状和工艺 要求等方面的尺寸。 ? 包括:外形轮廓尺寸、无配合要求的尺寸、工艺要求的尺 寸(如退刀槽、凸台、凹坑、倒角)等,一般不注公差。 ? (一)尺寸基准及其类型:确定尺寸起点的几何元素。 ? 1、设计基准、工艺基准及测量基准 ? (1)设计基准:设计时,确定零件在机器中位置的基准。 ? (2)工艺基准:加工制造时,确定零件在机床或夹具中位 置的基准。如图所示 ? (3)测量基准:测量时,确定零件在量具中位置的基准。 2、主要基准和辅助基准 ? (1)主要基准:决定零件的主要尺寸的基准,一般在长、 宽、高三个方向各选一个。 ? (2)辅助基准:便于加工和测量的基准。都有尺寸与主要 基准相联系。图 设计基准与工艺基准 返回 返回 沿长度方向上,端面Ⅰ为主要基准,Ⅱ、Ⅲ为辅助基准。辅助基准与主要基 准之间应有尺寸联系,以确定辅助基准的位置,如尺寸12、112。 (二)作 为尺寸基 准的几何 要素:对 称平面、 主要加工 面、安装 底面、端 面、孔轴 的轴线等。 如图 (轴线) (端面) (对称中心线) 点基准、线基准和面基准 ? (三)尺寸基准的选择原则 ? “基准重合原则”:主要基准应与设计、工艺基准重合, 工艺基准应与设计基准重合。不能统一时,主要尺寸应从 设计基准出发标注。 ? 如图所示轴承挂架,三个方向的主要基准Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ都是 设计基准。Ⅰ又是加工Ф20和顶面的工艺基准,Ⅱ是加工 两个螺钉孔的工艺基准,Ⅲ又是加工平面D和E的工艺基准 ? 选用端面E和轴线F作为辅助基准,以E为辅助基准标注尺 寸12、48,以F辅助基准标注尺寸Ф20 。 ? 此时,辅助基准E、F与主要基准之间联系尺寸是30和60。 轴承挂架 ? 二、尺寸标注步骤 ? 步骤: ①分析尺寸基准; ②形体分析,标注定形与定位尺 寸;③整理完成全部尺寸标注。 ? 例如,蜗轮蜗杆减速器箱体的尺寸标注,如图所示。 ? ① 分析尺寸基准。如图 ? ② 形体分析,注出主要形体的定形及定位尺寸。先底板然 后蜗杆轴孔、蜗轮轴孔、箱体。如图 ? ③ 形体分析,标注次要形体的定形及定位尺寸。肋板 ? ④ 整理加工,完成全部尺寸的标注。 宽度方向基准 长度方向基准 高度方向基准 ? 三、尺寸配置的形式 ? 1、基准型:零件上同一方向的一组尺寸,都是从同一基准 出发进行标注,如图a。 ? 优点:任一尺寸的加工误差不影响其他尺寸的加工精度。 ? 2、连续型:同一方向的一组尺寸,彼此首尾相接,如图b。 ? 优点:前一尺寸的误差并不影响后一尺寸,但总尺寸的误差 则是各段尺寸误差之和。 ? 3、综合型:上述两种尺寸配置形式的综合,如图c。 ? 优点:各尺寸的加工误差都累加到空出不注的一个尺寸上如 图d中的尺寸e。较好地适应零件的设计和工艺要求。 尺寸配置的形式 ? 四、合理标注尺寸应注意的问题 ? 1、重要尺寸必须直接注出,以保证设计要求。 ? 2、避免注成封闭尺寸链,精度要求最低的一环不注。图 ? 3、尽可能符合机械加工工序,便于加工和测量。如图 ? 4、保证设计要求的前提下,便于测量。如图 ? 5、标注毛坯面的尺寸时,在同一方向上的多个毛坯面,一 般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸,其他毛坯面则 要以该毛坯面为基准标注。如图 ? 6、符合工艺要求。如轴承盖孔和半圆键键槽的尺寸标注 如图a)所示尺寸a和k为重要尺寸,分别决定轴承座的使用 性能和装配质量;若按图b)尺寸a误差就会很大,轴承上两 个?6孔不能与机座上的孔准确装配。 重要尺寸直接标注 返回 尺寸链:同一方向上的一组尺寸顺序排列时,形成的封闭 回(环)路。尺寸链中的每一个尺寸称为一个环。其中每 一个尺寸,均受到其余尺寸的影响。 特别提示:因为加工某一表面时,将受到同一尺寸链中几 个尺寸的约束,标注不当时容易产生矛盾,甚至造成废品。 返回 轴的加工顺序及尺寸标注 返回 (a) 不易测量 (b) 容易测量 返回 加工基准面与非加工基准面之间只用一个尺寸A相联系(原因 毛坯面制造误差大,如果有多个毛坯面以加工面为统一基准标注, 则加工这个基准时,往往不能同时保证达到这些尺寸的要求 ) 毛坯面的尺寸标注 返回 Ф 因为轴承盖和轴承座配合在一起加工的 缘故 ,轴承内孔的径向尺寸要标注直径 为便于选择铣刀,键槽 要求标注直径 按不同加工方法标注尺寸 内、外尺寸分别集中标注 零件上常见结构的尺寸注法 结构类型 一般孔 光 精加工孔 孔 锥销孔 普通注法 45 10 4 5 +0.012 0 10 12 锥销孔 5 简化注法 4 5 10 4 5 10 说明 4×φ5 表示四个孔的直径 均为φ5。 三种注法任选一种均可 (下同) 4 5 +0.012 0 10 4 5 +0.012 0 10 钻 孔 深 为 12 , 钻 孔 后 需 精 加工至φ5 精加工 深度为10。 锥销孔 5 锥销孔 5 φ5为与锥销孔相配的圆锥 销小头直径(公称直径) 锥销孔通常是相邻两零件 装在一起时加工的。 结构类型 锥形沉孔 沉 柱形沉孔 孔 锪平面孔 普通注法 90 13 67 12 4 6.4 20 49 5 简化注法 67 13 90 67 13 90 说明 6×φ7表示6个孔的直径 均为φ7。锥形部分大端 直 径 为 φ13 , 锥 角 为 900 。 4 6.4 12 4.5 4 6.4 12 4.5 四个 柱形沉 孔 的小孔直 径为φ6.4,大孔直径为 φ12,深度为4.5。 4 9 20 4 9 20 锪平面φ20的深度不需标 注,加工时一般锪平到不 出现毛面为止。 结构类型 通孔 螺 纹 不通孔 孔 不通孔 普通注法 3 M63 -7HM6-7H 简化注法 说明 3 M63 -7HM6-7H 3 M63 -7HM6-7H3×M6-7H 表 示 3 个 直 径 为 6 , 螺纹中径、顶径公差带为 7H的螺孔。 10 10 3 M6-7H 3 M6 12 3 M6-7H 10 3 M6-7H 10 深10是指螺孔的有效深度 尺寸为10,钻孔深度以保 证螺孔有效深度为准,也 可查有关手册确定。 3 M6 10 孔 12 3 M6 10 孔 12 需要注出钻孔深度时,应 明确标注出钻孔深度尺寸 ? 8.5 零件图的技术要求 ? 一、技术要求的内容 ? 主要包括:1、表面粗糙度;2、尺寸公差;3、表面形状 和位置公差;4、材料及其热处理等。 ? 二、表面粗糙度 ? 1、概念 ? 表面粗糙度:加工零件时,由于切削变形和机床振动等因 素的影响,在零件的实际加工表面形成由较小间距和峰、 谷所组成的微观高低不平度,如图所示。 ? 影响零件的工作性能和使用寿命,与加工方法等有关。 表面粗糙度的概念 ? 2、评定参数:常采用轮廓算术平均偏差 ? 轮廓算术平均偏差(Ra):在一个取样长度内,纵坐标y(x) 绝对值的算术平均值。 ? Ra按下列公式计算: y 几何意义如图所示 ? 常用Ra的数值:0.4;0.8;1.6;3.2;6.3;12.5;25; 50;100等。 ? 3、代号 ? GB/T131—1993规定,表面粗糙度代号是由规定的符号和 有关参数值组成。如图 Y ? (1)基本符号画法 d H1 H2 60° 60° 表面粗糙度基本符号 表面粗糙度符号尺寸 mm 视图轮廓线 数字与大写字母(或/和小 写字母)的高度h 2.5 3.5 5 7 9 14 符号的线; 数字与字母的笔画宽度d 0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 高度H1 高度H2 3.5 5 7 9 14 20 8 11 15 21 30 42 (2)符号及画法 4、轮廓算术平均偏差Ra的标注 ? 5、代号在图样上标注方法 ? (1)一般标注在可见轮廊线、尺寸界线、引出线或它们的 延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面。 ? (2)代号中数字的方向必须与尺寸数字的方向一致。 ? (3)在同一图样上,每一表面一般只标注一次,并尽可能 靠近有关尺寸线。当不便标注时,可以引出标注。 ? (4)零件表面有相同的表面粗糙度要求时,其代(符)号 可在图样的右上角统一标注。如表 ? (5)连续表面、重复要素和不连续同一表面的粗糙度只标 注一次。 ? 6、表面粗糙度的选择 ? 在满足使用性能前提下,考虑经济性和加工设备。一般应遵 循以下原则: ? (1)同一零件上,工作表面比非工作表面的参数值要小。 ? (2)摩擦表面要比非摩擦表面的参数值小。有相对运动的 工作表面,运动速度愈高,其参数值愈小。 ? (3)配合精度越高,参数值越小。间隙配合比过盈配合的 参数值小。 ? (4)配合性质相同时,零件尺寸越小,参数值越小。 ? (5)要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面,参数值要小 ? 三、极限与配合 ? 极限与配合是零件图和装配图中一项重要的技术要求,也 是检验产品质量的技术指标。 ? 1、极限与配合的概念 ? (1)互换性 ? 互换性:是指零件在尺寸与功能上可以相互代替的性质。 ? 表现:①装配前不经过挑选;②装配中不经过修配;③装 配后满足设计和使用性能要求。 ? 意义:零件具有互换性,既便于装配和维修,也有利于组 织生产协作,提高生产率。 ? 极限与配合是保证零件具有互换性的重要标准。 ? (2)基本术语 ? ①基本尺寸:设计给定的尺寸,如φ30是根据计算和结构 上的需要所决定的尺寸。 ? ②极限尺寸:允许尺寸变动的两个极限值,以基本尺寸为 基数来确定。如图所示,最大极限尺寸Φ30.010,最小极 限尺寸Φ29.990。 ? ③尺寸偏差:极限尺寸与基本尺寸代数差。最大极限尺寸 减其基本尺寸所得的代数差为上偏差;最小极限尺寸减其 基本尺寸所得的代数差为下偏差。孔的上、下偏差分别用 ES和EI表示;轴的上、下偏差分别偏差用es和ei表示。 ? 上偏差:ES=30.010-30=+0.010;下偏差:EI=29.99030=-0.010 ? ④尺寸公差(简称公差):允许尺寸的变动量。即最大极 限尺寸与最小极限尺寸之差:30.010-29.990=0.02;也等 于上偏差减去下偏差:0.01-(-0.01) =0.02。公差总是大 于零的正数。 ? ⑤零线:在公差带图中,确定偏差的一条基准直线。通常 以零线表示基本尺寸。 ? ⑥公差带:在公差带图中,由代表上、下偏差的两条直线 限定的区域。一般用带斜线的方框表示。 ? (3)标准公差与基本偏差 ? 国家标准GB/T 1800.2—1998中规定,公差带是由标准公 差和基本偏差组成的,标准公差决定公差带的高度,基本 偏差确定公差带相对零线的位置。如图 ? ① 标准公差:由国家标准规定的公差值。其大小由两个因 素决定,一个是公差等级,另一个是基本尺寸。 ? 公差等级用来确定尺寸的精确程度。国家标准将标准公差 分为20级,即IT01、IT0、IT1、IT2……IT18。IT表示标 准公差,数字表示公差等级。IT01级的精确度最高,以下 逐级降低。 ? 标准公差的数值的选取请参考有关国家标准。如表 公差带位置 ? ②基本偏差:用以确定公差带相对于零线位置的那个极限 偏差,一般指靠近零线的那个偏差(上偏差或下偏差)。 ? 基本偏差代号:孔和轴的各有28种,用字母或字母组合表 示,孔用大写字母表示,轴用小写字母表示。如图所示 ? 从基本偏差系列图中可以看到: ? 孔的基本偏差A~H为下偏差,J~ZC为上偏差; ? 轴的基本偏差a~h为上偏差,j~zc为下偏差; ? JS和js的公差带对称分布于零线两边,孔和轴的上、下偏 差分别是+IT/2、-IT/2。 ? 基本偏差系列图只表示公差带的位置,不表示公差的大小, 因此,公差带一端是开口的,由标准公差限定。 基本偏差系列 ? ③公差带代号:由基本偏差代号与公差等级代号组成。 ? (4)配合类别: ? 配合:基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的 关系。 ? 类别:按配合性质不同,配合可分为间隙配合、过渡配合 和过盈配合三类,如图所示。 ? ① 间隙配合:孔与轴装配时,有间隙(包括最小间隙等于 零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。 ? ② 过渡配合:孔与轴装配时,可能有间隙或过盈的配合。 孔的公差带与轴的公差带互相交叠。 ? ③ 过盈配合:孔与轴装配时有过盈(包括最小过盈等于零) 的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。 配合类别 配合类别 ? (5)配合制 ? 配合制:在制造相互配合的零件时,使其中一种零件作为 基准件,它的基本偏差固定,通过改变另一种零件基本偏 差来获得各种不同性质配合的制度。 ? 国家标准规定了两种配合制,即基孔制和基轴制,如图。 ? ①基孔制:基本偏差为H的孔的公差带,与不同基本偏差的 轴的公差带形成各种配合的制度。 ? ②基轴制:基本偏差为h的轴的公差带,与不同基本偏差的 孔的公差带形成各种配合的制度。 ? (6)常用配合和优先配合 如表 基孔制和基轴制 H8 ? 2、极限与配合的标注 ? (1)在零件图中标注:在零件图中,线性尺寸的公差有三 种标注形式:一是只标注上、下偏差;二是只标注公差带 代号;三是既标注公差带代号,又标注上、下偏差,但偏 差值用括号括起来。如图 ? (2)在装配图中标注:在装配图上一般只标注配合代号。 配合代号用分数形式表示,分子为孔的公差带代号,分母 为轴的公差带代号。如图 ? 特别提示:对于与轴承等标准件相配的孔或轴,则只标注非 基准件(配合件)的公差带符号。如图 零件图中尺寸公差的标注 零件图中尺寸公差的标注 返回 ? (3)注意事项: ? ①上偏差写在基本尺寸的右上方,下偏差应与基本尺寸注 在同一底线上,偏差数字应比基本尺寸数字小一号。上、 下偏差前面必须标出正、负号。 ? ②上、下偏差的小数点必须对齐,小数点后的位数也必须 相同。 ? ③当上偏差或下偏差为“零”时,用数字“0”标出,并与 另一偏差的小数点前的个位数对齐。 ? ④当上、下偏差数值相同时,偏差只需注写一个数字,并 应在偏差与基本尺寸之间注出符号±,且两者字高相同 ? 3、极限与配合查表举例 ? [例8-1] 查表写出Ф18H8/f7 的极限偏差数值。 ? 解: H8/f7 是基孔制配合,其中H8是基准孔的公差带代号; f7是配合轴的公差带代号。 ? (1)Ф18H8基准孔的极限偏差,由附表26中查得。在表 中由基本尺寸从大于14至18的行和公差带H8的列相交处 查得(+0.027 ,0 mm ),是基准孔的上、下偏差。 ? (2)Ф18f7配合轴的极限偏差,由附表25中查得。在表 中由基本尺寸从大于14至18的行和公差带f7的列相交处查 得(-0.016,-0.034mm),是配合轴的上、下偏差。 ? 四、形状和位置公差 ? 1、形位公差的基本概念 ? 在零件加工过程中,不仅会产生尺寸误差,也会出现形状 和相对位置的误差。 ? (1)形状误差:实际要素和理想几何要素的差异。 ? (2)位置误差:相关联的两个几何要素的实际位置相对于 理想位置的差异。 ? 形位误差会影响零件的使用性能,因此,对一些零件的重 要工作面和轴线,常对其形状和位置误差进行限制。 ? 形状和位置公差(简称形位公差):形状和位置误差的允许 变动量。 ? 2、形位公差的代号 ? 在技术图样中,形位公差采用代号标注,当无法采用代号 时,允许在技术要求中用文字说明。 ? (1)形位公差代号:由形位公差符号、框格、公差值、指 引线、基准代号和其他有关符号组成。如图 ? (2)形位公差的分类、名称和符号见表。 ? (3)形位公差的公差带定义和标注示例,如图。 ? 特别提示:当被测定的要素为线或表面时,从框格引出的 指引线箭头,应指在该要素的轮廓线或其延长线上。当被 测要素是轴线时,应将箭头与该要素的尺寸线对齐,当基 准要素是轴线时,应将基准符号与该要素的尺寸线对齐。 形位公差的公差带定义和标注 ? 五、热处理 ? 在机器制造和修理过程中,为了改善材料的机械加工工艺 性能,并使零件获得良好的力学性能和使用性能,常采用 热处理的方法,热处理可分为退火、正火、淬火、回火及 表面热处理,见附表30。 ? 标注方法:(1)零件表面全部进行某种热处理时,可在技 术要求中统一加以说明。 ? (2)零件表面局部处理时,一般在零件图上标注。若需要 在零件局部进行热处理或局部镀(涂)覆时,用粗点画线 表示其范围并注上相应尺寸,也可将其要求注写在表面粗 糙度长边横线上,如图所示。 ? 8.6 零件测绘 ? 零件测绘:根据已有的零件画出其零件图的过程。 ? 一、零件测绘的步骤 ? 1、分析零件,确定表达方案 ? 2、画零件草图 ? 3、测量和标注尺寸 ? 测量零件尺寸常用的测量工具有:直尺、内外卡钳、游标 卡尺、螺纹规、量角器等。如图 直尺 游标卡尺 外卡钳 内卡钳 千分尺 2 测量螺距 1 . 7 5 1 . 1 5 测量角度 ? (1)螺纹参数的测量 ? 线数和旋向凭目测;外螺纹的大径用游标卡尺直接测量; 内螺纹的大径可通过与之旋合的外螺纹的大径确定;螺距 的测量可采用螺纹规,如图所示。 ? 无螺纹规时可采用压印法测量螺距,螺距P=T/(n-1),式中 n为测量范围T内的螺纹数。 ? (2)齿轮参数的测量 ? 齿顶圆直径的测量:齿数为偶数时,相对的两个齿顶距离 即为齿顶圆直径,可用游标卡尺直接测量;齿数为奇数时, 由于轮齿对齿槽,无法直接测量,可按图所示的方法测出d 和e,则da=d+2e。 螺距的测量 齿顶圆的测量 ? 4、标注精度要求 ? 根据零件的工作情况标注尺寸偏差、表面粗糙度和形位公 差。 ? 5、绘制零件图 ? 将零件草图整理成完整的零件图。 ? 8.7 阅读零件图的一般步骤 ? 一、阅读零件图的目的 ? 读零件图,主要是弄清零件的结构形状、尺寸和技术要求 等内容,并了解零件在机器中的作用。 ? 二、阅读零件图的方法和步骤 ? 1、看标题栏 ? 从标题栏入手,得到一些有关零件的概括信息,如零件的 名称、材料、比例等。如图所示的机座零件图,从名称就 能联想到,它是一个起支承作用的零件。从材料HT200知道, 零件毛坯采用铸件,所以具有铸造工艺要求的结构,如铸 造圆角、拔模斜度、铸造壁厚均匀等。 ? 2、明确视图关系 ? 视图关系:视图表达方法和各视图之间的投影联系。 ? 如图所示的机座零件图,采用了主、俯、左三个基本视图, 主视图采用半剖视,左视图采用局部剖视,俯视图采用全 剖视。 ? 3、分析视图,想像零件结构形状 ? 据组合体的看图方法,对零件进行形体分析、线面分析。 由组成零件的基本形体入手,由大到小,从整体到局部, 逐步想像出物体的结构形状。由机座零件图的三个视图可 以看出零件的基本结构形状。如图所示 ? 其基本形体由三部分构成,上部是圆柱体,下部是长方形 底板,底板和圆柱体之间用“H”形肋板连接。 ? 想像出基本形体之后,再深入到细部。 ? 对于本例来,圆柱体的内部由三段圆柱孔组成,两端的 80H7是轴承孔,中间的96是毛坯面。柱面端面上各有3个 M8的螺孔。底板上有4个柱形沉头的地脚孔,“H”形肋板 和圆柱为相交关系。 ? 4、看尺寸,分析尺寸基准 ? 识别和判断哪些尺寸是主要尺寸,各方向的主要尺寸基准 是什么,明确零件各组成部分的定形、定位尺寸。 ? 5、看技术要求 ? 零件图上的技术要求主要有表面粗糙度,极限与配合,形 位公差及文字说明的加工、制造、检验等要求。这些要求 是制订加工工艺、组织生产的重要依据。 ? 图机座零件图中,精度最高的是80H7轴承孔。表面粗糙度 Ra=1.6μm,且与底面保持平行度要求。 第八章 自 测 答案:A、D、C、D、C、B、A、A、B、B


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